氣氛爐的結(jié)構(gòu)、溫度控制、加熱過程和爐內(nèi)氣氛直接影響真空爐產(chǎn)品生產(chǎn)后的質(zhì)量。在鍛造爐中，提高金屬的溫度可以降低其抗熔化能力，但過高的溫度會(huì)導(dǎo)致晶粒氧化或過燒，嚴(yán)重影響真空爐產(chǎn)品的質(zhì)量。在熱處理過程中，如果將鋼加熱到臨界溫度以上，然后突然冷卻，則鋼的硬度和強(qiáng)度會(huì)得到提高；如果將鋼加熱到臨界溫度以下并緩慢冷卻，則鋼的硬度和強(qiáng)度會(huì)更高。
 

　　為了獲得表面光滑、尺寸的工件，或?yàn)榱吮Ｗo(hù)模具、減少加工余量而減少金屬氧化，可采用各種少氧化的無氧化加熱爐。在少氧化或不氧化的明火爐中，燃料不*燃燒產(chǎn)生還原性氣體，通過加熱工件，使氧化燃燒率降低到0.6%以下。
 

　　氣氛爐的自動(dòng)化是發(fā)展的方向。由于熱力自動(dòng)調(diào)節(jié)，能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)理想的加熱系統(tǒng)，提高了爐子的產(chǎn)量。計(jì)算機(jī)的使用使?fàn)t子從上料位置、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料和空氣流量控制、爐壓自動(dòng)控制，直到計(jì)算機(jī)給出出鋼和出鋼程序運(yùn)行的時(shí)間為止，爐子的狀態(tài)可以控制，鋼水的溫差也可以控制。EL放電達(dá)到非常的水平。

　　影響設(shè)備的因素很多。這些因素直接影響高溫爐的工作效率。高溫馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對(duì)其工作效率有很大影響。爐型向大型化、多階段化、機(jī)械化、自動(dòng)化方向發(fā)展。為了加強(qiáng)加熱，增加產(chǎn)量，出現(xiàn)了五、六、八個(gè)加熱點(diǎn)的大型加熱爐，由于溫度的升高，預(yù)熱段成為一個(gè)新的加熱段。燃燒器的安裝形式也各不相同，如設(shè)置了上下加熱燃燒器；爐頂采用平焰燃燒器進(jìn)行均熱鍛造，甚至爐型演變?yōu)榕c所有爐頂燃燒器平頂；以便對(duì)溫度系統(tǒng)和壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。爐子的分配更為靈活，沿爐子全長布置側(cè)燃燒器，使?fàn)t子成為一個(gè)只有一個(gè)加熱段的直通爐。